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  • 電弧爐_新型節能直流電工電氣產品加工廠家價格-安陽優能德電氣有限公司

    作者: 安陽優能德電氣有限公司瀏覽次數: 4發布時間: 2020-12-03
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          東方華創電弧爐是生產從普碳鋼到高合金鋼和不銹鋼等所有鋼種的理想冶煉設備!從現階段高溫電爐在煉鋼方面的應用來看,煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性,同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式影響也較大!總體來看主要有兩方面的問題.高溫電爐煉鋼一方面是吹氧冶煉期間,煙氣流量大、溫度高,此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷達到了大值,因此以后高溫電爐的結構形式需要適應煙氣的波動所帶來的熱應力。

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          世界上電爐鋼產量的比例在逐年上升!我國是發展中國家,基本建設剛剛起步,大規模的廢鋼回收期還沒有到來,并且,我國的電力發展也不平衡,目前的電價還處于一個比較高的階段。因此,電弧爐煉鋼在我國的發展速度受到了限制,沒有轉爐煉鋼發展得快!雖然電爐鋼的總量也在增多,但是電爐鋼產量占總鋼產量的比例卻逐年下降,這與世界電弧爐的發展趨勢相反。隨著我國電力設施的發展和廢鋼資源的積累,以及國家對環境保護和礦產資源管理力度的強化,我國電弧爐煉鋼的發展趨勢將會提升。

          我們的技術超高功率EAF超高功率技術是我們研究的重點,超高功率是新一代EAF設備突出的特點,的電爐煉鋼技術確保了產能與質量均達到高水平,EAF功率配置高可達到1500KVA/t鋼水的超高功率輸入,從出鋼到出鋼的時間被壓縮到45min之內,從而使EAF產能大幅提高.效率EAF采用了全新的廢鋼預熱技術,能夠大限度的降低生產成本,提高產量,達到環保標準!通過廢鋼預熱而有效的回收利用熱能,使噸鋼能耗降低至280KWh以下,采用水平預熱或爐頂廢鋼預熱技術,爐門爐壁氧槍技術,泡沫渣技術,自動接電極技術后,的提高了現代EAF冶煉效率.

          我們優化了電弧爐技術,在原料、廢鋼預熱、節能環保、工藝控制、自動化控制、冶煉周期、產能之間達到佳平衡!電弧爐通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能,以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼的方法!電弧爐以電能為熱源,可調整爐內氣氛,對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利.利用電爐高溫煙氣可通過技術與裝備對原料進行預熱處理,以達到、節能、環保、高產!隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高,電力工業的發展,電爐鋼的成本不斷降低,現在電爐不但用于生產合金鋼,而且大量用來生產普通碳素鋼和鐵精礦球團的直接冶煉,用電弧爐冶煉的鋼產量在國內鋼總產量中的比重,不斷上升.

    電弧爐

          總體來看主要有兩方面的問題。高溫電爐煉鋼一方面是吹氧冶煉期間,煙氣流量大、溫度高,此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷達到了大值,因此以后高溫電爐的結構形式需要適應煙氣的波動所帶來的熱應力。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小,煙氣流速降低,鍋爐受熱面積會逐漸降低,待下一個煉鋼周期是高溫電爐的排煙溫度又會逐漸上升,繼而影響了后續除塵設備的運行!同時,由于電爐冶煉條件與實際應用中差異較大,因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同,在后續設計中仍需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析,然后不斷改進!

    電弧爐排煙集塵的方法和設備有哪些?
    電弧爐有下列三種排煙方法。(1)直接排煙在爐頂上除了電極孔之外,還有第四孔和水冷彎管相連。彎管能隨電爐一 起傾動并和固定的管道系統互相面對,因而將煙塵排出。煙氣進人冷卻器后用 自然空氣或水間接冷卻,然后引至集塵器。若煙氣溫度過高,則需摻入冷風。
    有時系統中設一燃燒室以將煙氣中的CO燃凈,防止爆炸。管道系統中的擋板 將爐頂下的壓力維持0~4mm水柱。直接排煙常用于較大的(如直徑大于4。 6m的)爐子,但也能成功地用于 小爐子。其優點是:爐子排煙速率可控;系統流量*??;CO的控制*有效。
    直接排煙的缺點是:對爐內冶金過程,還原期的脫氧過程有影響;對爐襯壽命 和電極消耗有一定的不利影響。這些缺點依靠系統的合理設計能解決一部分, 將脫氧工作完全移至鋼包中進行,就回避了這一困難。(2)爐頂罩在爐頂上部直接裝有爐頂罩,可以吸取從電極孔排出的煙氣。
    爐門和出鋼 口上方各有一小罩和爐頂罩相連,煙氣被引入管道系統。這種系統用于較小的爐子,其優點是系統較為簡單,不影響爐中冶金過 程,缺點是系統流量較大,對爐子的換水圈、接電極等操作帶來不便。(3) 車間天蓬大罩大罩裝設于車間屋頂架中。爐中煙塵被抽人天篷大罩中。這種 系統可用于各種尺寸的電爐,主要受車間和屋頂形狀而定。用天篷大罩的優點是系統簡單,無需煙氣冷卻設備;完全不影響冶金過程 和電爐操作,出鋼和裝料時的煙塵也能被收集。但是系統的煙氣流量大,對 爐塵和CO的控制較差,對車間內部環境有不利影響。
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